FMEA一般分為設計過程的失效模式分析(Design FMEA)及製造過程的失效模式分析(Process FMEA)，其基本方法為，首先列出機種在設計過程及各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目可能失效的模式，再評估其造成的影響及影響的嚴重程度。分析該缺點發生的原因及發生的可能性，查核目前管制的方式及被檢查出來機會。以整體的嚴重度為優先次序責成負責單位及人員提出改善措施。經執行後，再評估其嚴重度是否降低，以持續進行對策直到客戶滿意的水準。生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門及人員是否確實以改善後的措施執行。
FMEA一般分为设计过程的失效模式分析（Design FMEA）及制造过程的失效模式分析（Process FMEA），其基本方法为，首先列出机种在设计过程及各制程有关的质量特性或潜在的缺点项目可能失效的模式，再评价其造成的影响及影响的严重程度。分析该缺点发生的原因及发生的可能性，查核目前管制的方式及被检查出来机会。以整体的严重度为优先次序责成负责单位及人员提出改善措施。经执行后，再评价其严重度是否降低，以持续进行对策直到客户满意的水准。生产部门以此FMEA分析的结果，检核各有关部门及人员是否确实以改善后的措施执行。
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